德國制造的口碑是建立在一個非常有意思而且關鍵的觀點上：不相信人。德國人有一個根深蒂固的觀念，是人都會犯錯，都會有誤差，特別是在生產環節，這些人引入的負面影響經過流水線的每個環節逐級放大，必然會最終影響產品的品質。因此整個產品的生產工程中，人的因素越多，最終產品出問題的可能性越大。所以德國人提高品質的思路非常直接，就是在生產環節要動用一切可能的手段把人的天然影響降低到最小，把每件事情都分解成機器（或者人像機器一樣動作）能簡單執行的。換句話說，就是提高生產的自動化水平，只要機器能做的，在成本合理的范圍內，就堅決不讓人做。

流程化

德國的自動化程度比現今國內很多車廠的自動化程度都高。生產流程化的核心目的就是把生產過程切分成非常細小的片段，每個片段都遵循嚴格的順序加工，片段之間用自動化的傳動裝置連接起來，每個片段簡單到不需要人工操作的時候，就被機器取代了。另一個行業的例子，說起軟件公司，大家都記得微軟之類的美國公司，但是做流程軟件最成功的卻是德國的SAP，他們把企業（甚至非生產型組織）內部所有流程都固化到軟件里面，把企業里面每個人都通過軟件固化到一個功能，最后完成了企業的可靠高效運作，這就是流程化的威力。（我想企業里面用過SAP的ERP系統的人，特別是財務采購之類的肯定特別熟悉）

可測量

性能優異的各種測量儀器儀表也是德國人造的比較好。他們希望生產的每個環節都可以精確測量到產品和生產線的各種問題并及時糾正。通過這些測量手段，他們在生產過程中引入了大量的反饋回路來保證生產的產品品質波動控制在很小的范圍內，這是保證產品品質的重要前提。另一個大家熟悉的行業的例子，德國人的廚房比咱們中學生的化學實驗室設備還要多，所有食材都是要用精確測量的，當然，所有加工時間和關鍵環節的加工溫度也是需要精確測量的。

自動化

自動化就是把人類不擅長做的重復易錯的交給機器人。

工廠完全是機器自己在生產，而人的作用被形象化為兩種：一是做生產規劃，下達生產指令；二是給機器打下手幫助保持生產線高效可靠運轉。

職業化

德國的職業教育非常的成熟。一個德國的老工程師，沒有什么學歷，從德國的職業教育學校FH畢業后就在機械工程師崗位上干了三十多年，德國所有核電站的蒸汽輪機都是他負責安裝調試的。在部門里面非常受尊重。我不知中國現在有幾個工程師有這樣的機會和志向做到這種程度。這種知識經驗的積累對于可靠的生產和工程質量事關重要。

工具化

大家都知道工欲善其事必先利其器的道理。德國人喜歡工具，幾乎可以說做每件事情都有專門的工具。第一次去一個德國朋友家做客就驚呆了，自認為比較喜歡搗鼓，在家滿滿一抽屜工具已經很專業了，和德國同事一比較就是一個乞丐。他家的工具掛滿了地下室整整一面墻。螺絲刀就有幾十把，修車的扳手就比我所有工具還要多得多。反觀國內，只要自家裝修過的人，都遇到過工人馬馬虎虎隨便找來幾塊破木頭搭破梯子湊合的例子吧？

講了德國制造那么多，說實在的，我覺得德國制造也有其問題。最大的問題就是他們的制造業并不適合制造快速消費和變化的產品，目前這個領域都很難想起德國還有什么響亮的品牌了。一個生動案例就是有西門子的手機，幸虧早兩年賣掉了，否則恐怕會比諾基亞死得更難看吧。家電和快速消費的電子產品似乎還是東亞制造的更優秀一些，特別是日本。

中國人一直以來犯的錯誤，就是覺得制造業好像就跟武俠劇里面的武功一樣，找到一本秘笈，或者訣竅，就可以成為頂尖高手，如果沒有，那肯定哪里不對，還有秘笈或者訣竅沒找到。

我倒是感覺，科學方法，比科學結果本身更重要，方法對了，好的結果是自然而然的結果。當然，也需要積累。

那么再說說制造業里面的科學方法，不管是多復雜的裝備，設備，具體到任何設計的細節，其實那些知識，最低層的公式，大部分都是放之四海而皆準，機密的不多。那么為什么同樣的理論基礎，會設計出不同的東西呢？這里面就是方法論，外加積累了，最開始的設計，肯定都是粗糙的，然后呢，通過經驗驗證，知道如何改進，建立新的補充文檔，設計規范，升版設計。如此積累上百年，升了無數的版本，建立了無數的補充設計指導規范，設計文檔，逐漸設計變得復雜，就開發了便于設計軟件，積累了無數公式，經驗參數，這就是當前的產品，以及中國人覺得很神秘的“研發能力”。

旁的說一句，中國人為什么沒有深入的研發能力，因為中國人的這些資料，都是近幾十年通過市場換圖紙，得到的，沒有過去的數據，不知道這當前的產品資料如何演變而來，而且，沒有這種建立開發文檔，邏輯化知識，和累積知識的制度，所以大部分中國的研發，大部分淪為做ppt騙錢的。

而且中國的制造業，尤其是頂級裝備制造業，底子太差，即使是大部分普通高校的老師，坦白講，也不懂什么，大家把各個高校頂級裝備相關的教科書買回來對比下，就可以知道多么淺顯，還有紕漏。當然，頂級高校的除外。

再說制造業的品質，包含哪些東西？

1.從根兒里說，是材料

材料怎么做出來，鋼廠根據標準做的。其實中國的GB標準，大部分內容，都是抄襲來的，抄ASME，DIN，EN，前蘇聯的一部分標準，里面亂得很，抄也不嚴謹得抄，為了顯示不是全抄，總得改一點點，導致用起來很麻煩。最重要的是，材料的成分，中國抄襲了，譬如ASME，但是中國把檢驗標準降得很低，很容易合格，加上中國有法不依，執法不嚴，這材料出廠的時候，就跟國外差了一截。

2.研發設計

還是欠缺積累。

3.生產制造

要說設備，走遍歐洲和中國各大公司，供應商，中國同行業里好的公司，大部分設備，是比歐洲要好的，問題就來了，設備是工具，但是工具是為人所用的，中國大部分公司的加工工藝，幾十年不變，國企里面的人都忙于去陪領導吃飯喝酒洗腳去了，工藝設計，缺乏改進的動力，缺乏積累的制度。單有設備是遠遠不夠的，我所見到的我們歐洲不少工廠，設備是很舊的，精度達到就行，何必追求最新，中國有幾個大型壓鑄廠，把各個設備，人，部件的成本算清楚，并且做了優化配置了的？

4.質檢

國內企業，大部分執行國標廠標，這些標準，大部分幾十年前定下的，都是很低的標準，這個標準定得低，那么產品的質量水平，肯定上不去。對于檢驗點，國內設置得太馬虎，壓鑄廠內檢驗點不多，檢驗馬虎，供應商那里，見證點少，供應商自然也忽悠你。從這點來說，為什么德國制造業東西貴，其實很多花在了過程中，真不是公司賺走了。

5.管理工具的利用

敢問國內哪些大型制造業公司有成熟的 工程管理工具+SAP，或者成熟 的PLM工具？大部分上個OA都覺得挺不錯的了，或者國內找個什么山寨的PLM或者山寨的team center，軟件是可以山寨，但是還是沒有理解透，這些軟件是一方面，這些軟件公司的行業經驗，和業績背后的方案經驗，才是關鍵啊，這幾百上千萬，當時肉疼，其實長久來看，還是很值得投資的。大家去各家大型國企看看，大部分公司，現在的設計更改單，NCR單子，還在人寫，簽字，實習生，新人騎車跑單子呢。。。。

6.民族性格

德國人性格很嚴謹，善于積累，嚴謹到，點球都很少輸，這可能也需要很多年的養成吧。