一、缺陷產生的原因分類

1)壓鑄件本身設計不合理：壁厚、形狀、圓角、脫模斜度、孔等不適當。

2)壓鑄機性能的問題：射出力及鎖模力不足，鑄造壓力、充填速度不當，鋅合金壓鑄件大小、投面積與壓鑄機能力不匹配等。

3)壓鑄模設計與制造的問題：壓鑄模具對合、研磨、加工精度、活動部分對鑄件尺寸影響、冷卻水路的布置等不當。

4)壓鑄工藝的問題：分型面選擇、澆注系統設計、排氣槽、壓鑄工藝參數、涂料等不當。

5)合金料及熔煉問題：合金原料成分、新舊料配比、熔煉工藝等不當。

6)壓鑄工操作問題：料溫、壓鑄模具模溫控制，工藝參數控制，噴涂、取件、生產周期等不當。以上某一種因素不正確，或幾種因素組合不正確，都會導致缺陷的產生。

二、缺陷分析方法

用科學手段分析，用數據證明。

1．狀態分析

缺陷出現的頻率：①經常出現；②偶然出現。

缺陷的位置：①固定在鋅合金壓鑄件的某一位置上；②不固定某一位置，游離狀。

對于有時出現，大多數時候不出現的缺陷，可能是屬于狀態不穩定。如：①料溫偏高或偏低；②壓鑄模具模溫波動；③ 手動操作：噴涂料、取件、生產周期不當；④壓鑄機故障。

對于屬狀態不穩而產生的缺陷，主要是加強生產現場的管理和規范操作，可通過現場監測工藝參數進行分析。

2．化學成分分析

采用光譜儀、原子吸收儀等先進的檢驗手段，分析鋅合金成分中有效元素及雜質元素的含量，來分析其對壓鑄件性能的影響，對鑄件質量的影響。

判斷：①合金料有沒有問題？②熔煉工藝有沒有問題？

3，金相分析

對缺陷部位切開，在顯微鏡下檢驗壓鑄件的組織結構，先判斷缺陷的種類：如鑄件的表面有孔洞，是氣孔？縮孔?渣孔?在顯微鏡下可以準確判斷出是行出是哪一種缺陷，再進一步分析產生缺陷的原因。

4．澆注系統分析

金屬液在澆道中能否平穩地流動并避免卷氣，充填型腔的方式是否合理，氣體排出是否順暢。在壓鑄生產中發現很多鑄件的缺陷來源于澆注系統開設不合理。