鋁材擠壓生產(chǎn)技術(shù)主要控制點分為：三溫，擠壓速度，牽引機(jī)速度，擠壓桿速率，淬火，退火。

為了提高鋁材擠壓生產(chǎn)效率，好的設(shè)備也是關(guān)鍵，特別是鋁材擠壓機(jī)，鋁棒加熱爐，模具加熱爐這三大件，另外最重要的當(dāng)成是有一個好的擠壓班廠及擠壓工。

熱量分析，俗稱擠壓三溫

鋁棒溫度出口溫度最佳擠壓溫度牽引機(jī)速度擠壓桿速度模具溫度盛料筒溫度淬火溫度（溫差）合金型態(tài)時效最佳金屬物理性能的達(dá)成成品率生產(chǎn)效率熱量分析鋁絳和鋁棒在擠壓前需預(yù)先加熱，達(dá)到接近溶線溫度(Solvustemperature)，以便在鋁棒內(nèi)的及鎂能熔化，并在鋁料中均勻地流動。當(dāng)鋁棒被放進(jìn)擠壓機(jī)內(nèi)時，溫度沒有太大的變化，在圖表中以一水平線表示。

而當(dāng)擠壓機(jī)開動時，擠壓桿的巨大推擠力量把軟化了的鋁料由模具孔擠出，產(chǎn)生很大的摸察力，這摸擦力轉(zhuǎn)化為溫度，使擠出的型材溫度超過熔線溫度，此時及鎂熔化，向四處流動，極不穩(wěn)定。溫度的提高決不能高出固熔相線(Solidustemperature)，不然鋁也會熔化，而型材就無法成型。鋁棒溫度鋁棒溫度應(yīng)保持在400-540°C之間（以6xxx系鋁合金為例），最好是420-440°C。太高會引起撕裂現(xiàn)象，太低會減低擠壓速度（因鋁料必須軟化）擠壓的摩擦力大部分會轉(zhuǎn)化為熱量，導(dǎo)致溫度上升.溫度的上升與擠壓速度及擠壓壓力成正比。

這就是大家常說的三溫：鋁棒溫度，模具溫度，擠壓筒溫度，另一個就是擠壓速度一定要控制好。

出口溫度出口溫度應(yīng)保持在550to575°C之間，起碼也要在500to530°C之上.不然鋁合金內(nèi)的鎂和就不能熔化而影向金屬性能。但決不能高過固熔相線，太高的出口溫度會導(dǎo)致撕裂現(xiàn)象，并且影向型材的表面品資.最佳擠壓溫度鋁棒溫度要結(jié)合擠壓速度來調(diào)節(jié)，使擠壓溫差不低於溶線溫度(Solvustemperature)，也不高於固相線溫度(Solidustemperature)，即620°C。不同的合金有不同的溶線溫度，比如6063合金的溶線溫度是498°C，而6005合金的溶線溫度則是510°C。

牽引機(jī)速度

牽引機(jī)速度是生產(chǎn)效率的一個重要指標(biāo)。但不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機(jī)速度。固不能一概而論。現(xiàn)代西方的擠壓型材廠都能做到每分鍾80米的牽引機(jī)速度。

擠壓桿速率擠壓桿速率是生產(chǎn)率的另一重要指標(biāo)。它是以毫米/分鍾或/分鍾為量度單位的。在研究生產(chǎn)效率時，擠壓桿速率往往比牽引機(jī)速度更可靠，因不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機(jī)速度。

模具溫度DieOven模具溫度對擠壓型材的品質(zhì)致為重要.模具溫度在擠壓前須保持在426°C左右。不然會容易產(chǎn)生堵塞甚至損毀模具的現(xiàn)象。盛料筒溫度盛料筒溫度須保持在426°C左右。淬火溫度（溫差）淬火（冷卻）的目的在於"冷凍"合金元素，即鎂和,把不穩(wěn)定的鎂和（矽）原子穩(wěn)定下來，不讓其沉淀。以保持型材的強(qiáng)度。

三種主要的淬火方式包括:風(fēng)冷水霧冷卻水槽冷卻用哪種淬火方式取決於擠壓速度、型材厚度及所需的物理性能，特別是對強(qiáng)度的要求。合金型態(tài)合金型態(tài)是合金的硬度和彈性能的綜合標(biāo)示美國鋁業(yè)協(xié)會對鋁合型態(tài)已有詳細(xì)規(guī)定:基礎(chǔ)狀態(tài)代號鋁、鎂及其合金的基礎(chǔ)狀態(tài)代號為：F自由加工狀態(tài)，適用於在成型過程中對溫度或材料的加工硬化程度無特殊控制的產(chǎn)品(對加工產(chǎn)品無力學(xué)性能要求)；

O退火狀態(tài)，適用於經(jīng)退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品及經(jīng)退火提高延展性和尺穩(wěn)定性的鑄造產(chǎn)品，O後可綴有除零以外的一位阿拉伯?dāng)?shù)字；H加工硬化狀態(tài)，適用於通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品(這種產(chǎn)品可通過熱處理降低一些強(qiáng)度)，H後總是綴有兩位以上的阿拉伯?dāng)?shù)字；

W固溶熱處理狀態(tài)(一種不穩(wěn)定狀態(tài))，僅適用於固溶熱處理後在室溫自然時效的合金，并只有具體指出自然時效的時間才使用這種特殊代號，如W1/2小時；T熱處理後產(chǎn)生的穩(wěn)定狀態(tài)(不同於F、O和H狀態(tài))，適用於經(jīng)熱處理產(chǎn)生穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品(這種產(chǎn)品也可進(jìn)行加工硬化)，T字母總是綴有一位以上的阿拉伯?dāng)?shù)字；時效大部分型材在淬火之後，需要在時效爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，時效的作用主要是對合金元素（鎂和）進(jìn)行重新配置,使其能均勻地分布在型材的所部位,以提高型材的強(qiáng)度。

鋁型材長度允許偏差：公稱長度小于等于6m時，允許偏差為15mm

溫度和時間是兩個人工時效需要嚴(yán)格控制的指標(biāo).在人工時效爐內(nèi)，每個部位的溫度都必須一樣。低溫時效雖然能提高型材的強(qiáng)度,但所需的時間也需相應(yīng)地拉長。最佳金屬物理性能的達(dá)成要達(dá)到最佳金屬物理性能必須:選取適當(dāng)?shù)匿X合金及其最佳的型態(tài)選擇適當(dāng)?shù)拇慊?冷卻)方式應(yīng)用合適的時效溫度及控制時效時間成品率成品率是生產(chǎn)效率的另一重要指標(biāo).100%的成品率,理論上是不可能實現(xiàn)的，因為擠壓切頭(Butts)和因牽引機(jī)及拉伸機(jī)夾痕而切掉的料材是無可避免的。

加上擠壓時出現(xiàn)的廢品、碰傷、產(chǎn)前試料、換模試機(jī)等,一般成品率都只能達(dá)到85%左右.中國國內(nèi)的擠壓廠一般都只能達(dá)到70%-75%的成品率.

生產(chǎn)效率型材擠壓的主要生產(chǎn)效率指標(biāo)包括:擠壓機(jī)利用率:擠壓機(jī)的實際產(chǎn)出輿設(shè)計產(chǎn)能的比率擠壓機(jī)成品率單位時間內(nèi)的人均產(chǎn)量內(nèi)部廢品率退貨率停機(jī)次數(shù)及時間.